液压夹具与传统夹具相比较，主要区别在于工作原理和特点上。液压夹具是一种基于液压传动与控制的夹具装置，由液压缸、阀门、油泵、控制系统等组成，可以实现对工件的夹紧、松开和调整等功能。

液压夹具的工作原理与传统夹具有以下几点区别：

原理： 液压夹具通过控制油液的流动来实现夹紧和松开工件。当液压油经过控制阀门进入液压缸时，油压作用在活塞上，从而实现夹紧工件；反之，当控制油液从液压缸排出时，夹具松开。而传统夹具则主要依靠机械结构和人力操作来实现夹紧和松开工件，操作相对较为繁琐。

功能调整： 液压夹具可以通过控制系统实现对夹具力的调整，根据工件材料、尺寸、形状等不同要求，可以灵活地调整夹具力大小，以适应不同工件的夹持需求。而传统夹具则需要重新设计和调整机械结构，相对较为麻烦。

自动化程度： 液压夹具可与自动化系统相连接，实现夹紧和松开工件的自动化控制，可以与生产线中的其他工艺设备进行联动操作。而传统夹具需要人工干预和操作，自动化程度较低。

精度： 液压夹具由于能够实现力的精确控制，可以提供更稳定和均匀的夹紧力，使得工件的加工精度更高。而传统夹具由于受到机械结构和工人操作的限制，夹紧力的稳定性和均匀性较差。

夹紧范围： 液压夹具可以根据工件形状和尺寸的不同，通过更换夹具模具来适应不同的工件夹持需求。而传统夹具则相对固定，无法灵活适应不同工件的夹持要求。

安全性： 液压夹具通过液压油的控制来实现工件的夹紧和松开，相对安全可靠。同时，液压夹具可以通过传感器检测工件是否夹紧，出现异常情况时可以自动停止夹具操作，避免因故障造成的工人伤害或设备损坏。而传统夹具则存在操作不当和机械故障的风险，安全性较低。

总的来说，液压夹具相较于传统夹具具有更高的精度、更大的可调范围、更好的安全性和自动化程度等优势，适用于对夹持力和精度要求较高的工件加工过程中。但液压夹具也存在成本较高、维护复杂等问题，需要根据具体工况来选择合适的夹具类型。